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熱點聚焦:TOPCon電池明年料快速放量 機構預計2023年出貨量有望達到100GW-150GW

TOPCon電池近來成為新寵兒,引起眾多上市公司爭相布局。在產業(yè)持續(xù)推行降本增效背景下,TOPCon電池的經濟性已經優(yōu)于PERC電池,機構預計2023年TOPCon電池/組件出貨量有望達到100GW-150GW。

包括光伏設備、輔材等產業(yè)鏈環(huán)節(jié)的受益程度也受到市場關注。業(yè)內人士表示,TOPCon驅動POE(聚烯烴彈性體)、EPE(共擠型POE)膠膜市占率提升,預期膠膜環(huán)節(jié)供應偏緊,能順利向下游傳導漲價,盈利能力趨于改善。相關設備廠商也將直接受益,憑借成膜速度快、節(jié)省能源、運營成本相對較低等優(yōu)勢,PECVD(等離子體增強化學的氣相沉積法)技術路線有望大規(guī)模應用,屆時放量可能會對相關供應商有比較顯著的影響。

產能快速放量


(相關資料圖)

在技術迭代加快推進下,N型電池正迎來巨大機遇。

根據(jù)權威測試機構德國哈梅林太陽能研究所測算,PERC、HJT、TOPCon三種類型電池技術理論極限效率分別為24.5%、28.5%、28.7%(雙面)。隨著PERC電池效率迫近理論極限,N型電池技術迭代已加快。其中,TOPCon在轉化效率、生產成本方面優(yōu)勢逐步凸顯。晶科能源披露,公司目前浙江和安徽的工廠已提前實現(xiàn)N型電池量產效率達25%,良率與PERC持平。

資料顯示,TOPCon電池是一種太陽能電池技術,其電池結構為N型硅襯底電池,背面制備一層超薄氧化硅,然后再沉積一層摻雜硅薄層,二者共同形成了鈍化接觸結構。TOPCon可在原有生產線上進行改造升級,拉長原有設備使用周期,在實現(xiàn)較高轉換效率的同時成本相對較低。

在三種技術中,目前TOPCon電池量產生產成本已接近PERC電池的生產成本,性價比方面較為突出。TOPCon是最先落地、規(guī)劃最多、在建和投產產能最多的N型電池路線。晶科能源、中來股份、鈞達股份、天合光能等行業(yè)龍頭均在TOPCon路線有布局。其中,晶科能源目前16GW的TOPCon電池產能滿產,鈞達股份一期8GW的TOPCon電池產能在第三季度建成,中來股份在泰州累計投建的TOPCon電池產能達3.6GW。上海證券預計,2022年底已投產和建成TOPCon產能將超過90GW。按照已有規(guī)劃,2023年至少新增投產40GW產能。

PECVD有望成新方向

在工序環(huán)節(jié),TOPCon相比PERC的增量部分將有望獲得市場紅利。

TOPCon電池的制備工序包括清洗制絨、正面硼擴散、BSG去除和背面刻蝕、氧化層鈍化接觸制備、正面氧化鋁沉積、正背面氮化硅沉積、絲網印刷、燒結和測試分選,約12步左右。其中,氧化層鈍接結構制備為TOPCon在PERC的基礎上增加的主要工序,也是TOPCon的核心工序,工藝路線大致分為LPCVD本征+磷擴(低壓力化學氣相沉積法)、PECVD原位摻雜、PVD原位摻雜(即物理氣相沉積法)。

總體來看,LPCVD工藝路線成熟度最高,為目前TOPCon電池制備的主流工藝,未來隨著PECVD技術不斷完善,工藝穩(wěn)定性不斷提升,PECVD有望因其更低成本而逐漸成為主流。

相關企業(yè)已經斬獲大量訂單。捷佳偉創(chuàng)近期通過官微披露,截至目前,公司陸續(xù)收到多家全球光伏頭部企業(yè)的中標通知及重復性訂單,并以PE-poly路線為主為客戶定制產線,中標產品包括全品類的工藝制程設備和絲網印刷設備,服務于客戶境內外N型TOPCon電池基地。捷佳偉創(chuàng)提供PE-poly核心設備的產線年產能累計達100GW。

多家公司爭相布局POE

在輔材環(huán)節(jié)中,比較緊缺的當屬POE粒子及膠膜。

TOPCon電池與組件對防水性、酸堿度、應力表現(xiàn)要求更高,而POE(聚烯烴彈性體)以其更好的水汽阻隔率與更好的耐候性能、抗PID(誘導電勢差衰減)能力,與TOPCon有更好的適配性。

基于上述優(yōu)勢,TOPCon產業(yè)化會形成對POE更強大的推動力。招商證券給出的保守假設是2023年N型電池出貨80GW,若全部采用雙層POE,對應需求增量達到約8億平方米(38萬噸)。此外,隨著硅料價格合理回調,下游盈利修復,POE膠膜新技術應用有更好的接納度,且地面電站規(guī)模啟動后雙玻也將是POE需求的有力推動。

供給方面,相較EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物),POE粒子目前尚未實現(xiàn)國產化,陶氏、三井、LG是主要的POE粒子供應商,其大部分產能有相對穩(wěn)定的合作市場,光伏膠膜應用占比還比較小。同時,由于上述企業(yè)生產POE的原材料α烯烴主要基于外購,穩(wěn)定的α烯烴供應(尤其高碳產品類)也是擴產的制約因素。

值得注意的是,國內相關上市公司已經啟動了POE粒子以及上游α烯烴、催化劑的國產化。11月29日晚,東方盛虹公告稱,三級控股子公司江蘇盛景新材料有限公司擬投資建設POE等高端新材料項目,項目總投資達97.30億元。衛(wèi)星石化自主研發(fā)α烯烴,解決POE原料限制。連云港石化年產1000噸α烯烴工業(yè)試驗裝置項目預計在年底完成建設,并進行調試和試生產。POE研發(fā)正在加快推進中,爭取能夠配套自建的α烯烴項目,盡快實現(xiàn)工業(yè)化。聚賽龍子公司科睿鑫生產的POE和EVA膠膜產品主要應用于光伏領域,截至目前科睿鑫已經可以實現(xiàn)小批量供貨。

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責任編輯:Rex_06

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